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流水線式生產方(fang)式作為現代製造(zao)業的核心組織模式，其主要優勢在於使產品的(de)生產過程能够更好地符(fu)合连續性和並行性、相称性和平衡的基本要求。这種生產組織方式具有生產率高的特(te)點，能够及(ji)時響應和提(ti)供市場所需的產品。由於采(cai)用了(le)專門的生產和裝配線設備、專用的工藝工具以及機(ji)械自動化的(de)運輸單位，因此可(ke)以顯著提高(gao)生產率，有效縮短生產周期，降(jiang)低產品的搬(ban)運足迹和運輸工作量，从而加速资金周轉(zhuan)，降(jiang)低生產成本。同時这種模(mo)式還能簡化生產(chan)管理流程，促進企業強(qiang)化生產技術準備和生產服務能力的提升。

在現(xian)代製造(zao)業中，流水線生產方(fang)式虽然能够實現大批量產出(chu)，但其主要缺點是灵活性不足，难以快速適應市場需(xu)求的產品品種(zhong)調整和銷售波動。当消費(fei)者需求出現變化或企業需要推(tui)出新產品線時，自動化裝配生產線的調整和重組需要投入更多(duo)的(de)资本成本和生產周期時間。

生產線設備(bei)必须满足下列条(tiao)件︰
　　1，原(yuan)材料，协作必须標準化(hua)、 規範化，和及時供應。
　　2，產品結構和過程相對稳(wen)定，並與大(da)量的需要的產品。
　　3，產品收率是够大，大(da)批量的產品，以確保生產線設備(bei)有足够的负载。
　　4，過程可以分為簡單過程和(he)根據工藝要求的某些生產過程適当合並和休息下來，單一的時(shi)差的操作不應太大。
　　5、 安裝線路設備条件。