6.不耐水煮的
@原因分析
(1)涂層偏薄或(huo)涂層固化不彻底;
(2)配方中選用的主(zhu)體樹脂或單體(ti)含有親水性基團;
(3)涂層的交聯密度偏低
(4)固化后残留有小分子;
(5)底面配套的密着性差。
@解決方案:
(1)選擇疏水性较(jiao)好的單體(ti)和樹脂;
(2)涂層的固化程(cheng)度和膜厚要控製(zhi)適当;
(3)交聯密度和轉化率越(yue)高越好;
(4)控製好固化速率,减少小(xiao)分(fen)子的残留;
(5)調整好底(di)面配套的密着(zhe)性,達到(dao)素材和涂層的(de)應力平衡。
7.流平不良
@原因(yin)分析稀释剂溶解力不够或挥发速率(lv)過快;
開油比例(li)偏(pian)低,粘度偏高导致流(liu)平不佳(jia);
分子量高或涂裝固含量偏低
配方中使用了短波助剂;
樹脂相容性不良。
@解決方案
調整溶解力或挥(hui)发速率;
控製好開油比例和涂(tu)裝粘(zhan)度;
配(pei)方的分子量和涂(tu)裝固含要控製的合理;
短波助剂少用或不用;
選(xuan)擇相容性好的樹脂搭(da)配組合。