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1.附着力不佳

    機理：單(dan)液型與(yu)UV之間不存(cun)在化學交聯，基(ji)本上底漆(qi)、面漆之(zhi)間的分子間作力(li)（包括分子間(jian)範德華力和氢键(jian)作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，渗透所带(dai)來的物理锚(mao)用，因此要求底漆和面漆之間的(de)配套。底漆太硬面(mian)漆难以咬入(ru)，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太软(ruan)容易咬底、发花、发雾(wu)，同樣面漆太(tai)厚，自由基聚合時體(ti)积收縮太大對附(fu)着力也有影響。

    影響附着力的可能原(yuan)因：

    1、底漆硬(ying)度(du)高；后(hou)放置時間太长，干(gan)得太透；铝粉漆的铝粉含量(liang)偏高都是影響(xiang)層間附着力的重要因素。

    2、UV面漆原因：樹脂和單體自(zi)身的(de)粘附性不高；或配方設計時官能度偏高造(zao)成自由基聚合(he)反應時體积收縮太大（特別是涂膜太厚時體积收縮影(ying)響(xiang)附着力的現象更明顯）；或UV固化不彻底，没有形(xing)成足够长的分(fen)子鏈。溶剂偏弱或挥发(fa)太快、导致對底漆及底材的二次溶解力不够。表面张力太(tai)高，不能對底漆充分润湿和流平，配方設計不合理。

    解決方案：

1）調整底漆的硬度，提高底漆烘(hong)烤温度(du)延长烘烤時間。铝粉含量要控製在合理的範围，使用和UV配(pei)套的底漆系統。

在UV涂(tu)膜工藝(yi)中,需要通過調整溶剂的溶解力和挥发速率來(lai)控製體(ti)积收縮,同時通過膜(mo)厚(hou)、引发剂用量(liang)和燈功率的精確調節來優化(hua)固化效果,必(bi)要時重新選(xuan)擇原材料和調整配方以達到

    2.硬度

    硬度的影響(xiang)因素與解決方案(an)

硬度的定義:涂層的硬度一般是指涂膜表(biao)層的铅筆測試硬(ying)度,其測(ce)試結果主(zhu)要取決於涂層自身的硬度,同時也與涂膜的(de)韧性和(he)表面滑爽有關

    影響硬度的可能原因：

    底漆硬度(du)和涂(tu)膜厚度；所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越(yue)高體积收縮(suo)越大，厚涂時附着力易差；配方的最終UV固(gu)化轉化率要求UV固化時(shi)能量不小於800mj/cm2。涂層中丙稀酸雙键(jian)的交聯密度(du)；UV線(xian)流平温度和(he)時間、UV曝光(guang)能量以及干膜厚度(du)。

    可行的解決方案：

    調整底漆硬度；調整面(mian)漆配方增加交(jiao)聯密度，但不能太高，以(yi)硬度大於H為好；增(zeng)加涂膜厚度,控製在30-40um；增加(jia)曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多(duo)，交(jiao)聯點太多，體(ti)积收縮太大(da)，厚涂(tu)時附着力會變差；調整(zheng)紅外流平温度和時間，使UV漆中溶剂(ji)在紅外流平時要(yao)充分释放后再進行紫外，但紅外流平温度(du)過高或時間(jian)太长也會造成UV漆咬底漆而(er)降低整個涂層硬度(du)。