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1.附着力不佳

    機理：單液型與UV之間不(bu)存在化(hua)學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作力（包括分子(zi)間範德華力和氢键作(zuo)用力），以及底漆和面漆之間的(de)相互(hu)溶解，渗透所带來的物理锚用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太(tai)硬面漆难(nan)以咬入，UV面漆溶解力太弱(ruo)，不(bu)能形成良好的層間結合(he)，底漆太软容(rong)易咬底、发花、发雾，同樣面漆太厚(hou)，自由基聚合時體积收縮太大(da)對附着力也有影響。

    影響附着力的可(ke)能原因：

    1、底漆硬(ying)度高(gao)；后(hou)放置時間太长，干得(de)太透；铝粉(fen)漆的铝粉含量偏高都是影響層(ceng)間附着力的重要因素。

    2、UV面漆原因：樹(shu)脂和單體自身的(de)粘附性不高；或配方設計時官能度偏高造成自由基聚合(he)反應時體积收縮太大（特別是涂膜(mo)太厚時體积收縮影響附着力(li)的現象更明顯）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子鏈。溶剂偏弱或挥发太快、导(dao)致對底漆及底材的二次溶解力不够(gou)。表面张力太高，不能對底漆充分(fen)润湿和流平，配方設計不合理。

    解決方案：

1）調整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤時間。铝粉(fen)含量要(yao)控製在合理的範围，使用和UV配套的底漆系統。

在UV涂(tu)膜工藝中，需要(yao)重點控(kong)製體积收縮問題，通過調整溶剂的溶解力和挥发速率來優化涂膜(mo)性能(neng)，同時(shi)對膜厚、引发(fa)剂用量和燈功率進(jin)行精確調節，並根據實际需求重(zhong)新選擇原材(cai)料

    2.硬度

    硬度的影響因素(su)與解決方案

硬度的定義:涂層的(de)硬度(du)一般是指涂膜表層的铅筆測試硬度,其測試結果主要取決於(yu)涂層自(zi)身的硬度,同時也與涂膜的韧性和表(biao)面滑爽(shuang)有關

    影響硬度的可能原因：

    底漆硬度(du)和涂膜厚度；所選用主(zhu)體UV樹脂的結構和官(guan)能度，單體官能度越高硬度越高(gao)體积收(shou)縮越大，厚涂時附着力(li)易差；配方的最(zui)終UV固化轉(zhuan)化率要求UV固化時能量不(bu)小(xiao)於800mj/cm2。涂層中丙稀(xi)酸雙键的交聯密度；UV線流平温度(du)和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。

    可行的解決方案：

    調整底漆硬度；調整面漆配方(fang)增加交聯(lian)密度，但不能太高，以硬度大於H為好；增加涂膜厚度(du),控製在30-40um；增加曝光強度(du)，但不宜(yi)太高，否則官能團太多，交聯點(dian)太多，體积收縮太大(da)，厚涂時附着力會變差；調整紅外流平温度和(he)時(shi)間，使UV漆中溶剂(ji)在紅外流平時要(yao)充分释放后再進行紫外，但紅外(wai)流平温度過高或時(shi)間太长也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度(du)。