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针孔和麻點形成的原因與(yu)解決方案 

@外界因素:

    環境中灰尘太多；

    物件(jian)表面没有處理(li)干净(灰尘、油污、静電(dian)等)；

    工藝缺陷、細度不够或反粗。 

涂裝因素:

在涂料配方體系的構建過程中，若過滤工藝不(bu)够彻底或原料搭配缺乏合理性，會导致體积收縮幅(fu)度過大；同(tong)時涂膜的润湿铺展性能随之下(xia)降，易在涂膜(mo)表面形成局部

    稀释剂的溶解力不够(gou),溶剂(ji)挥(hui)发后期有不相容物析出；

喷涂粘度過高會导致一次(ci)涂膜厚度(du)超標，容易產生针孔(kong)缺陷；若助剂配方使用不当(dang)，底面微小氣泡在涂膜固(gu)化過程中上升時无法及(ji)時破裂，也會形(xing)成

    @可行的解決方案：

    提(ti)高喷涂车間的无尘級別；

    對素材除油(you)除蜡(la),用静電枪除尘；

在涂裝工藝中，保證底漆的細(xi)度均匀(yun)，色漆膜厚控製在15微米以下，銀粉漆膜(mo)厚控製在30微米以下，通過精確的膜厚管理來平衡底(di)漆(qi)的膜厚、平(ping)整性和遮(zhe)盖力

通過調整配方中各組分的相容(rong)性、固化(hua)速率以及體积收縮特性，同時引入大分子量、體积收縮小且伸展性较好(hao)的樹脂材(cai)料，以满足不

    控製稀释剂的溶解力和挥发(fa)梯度，做(zuo)到溶(rong)解力、挥发速率和咬底(di)性的三方(fang)平衡；

    調整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性(xing)能三者平(ping)衡。

    4.涂膜泛白

    原因與分析

    @可能原因

    （1）涂裝環境湿度(du)太高，曝光時表面凝結有水份；

    底漆線(xian)温度太高，底漆線稀释剂(ji)挥发太快，挥发時水份落在底漆表面(mian)而泛白

@解決方案：

在涂(tu)裝作業中，環境湿度應嚴格控製(zhi)在不高於80%的(de)範围内，最佳工作湿度為(wei)40%-70%，同時温度(du)需(xu)維持在20℃-30℃之

    （2）降低溶剂的挥发(fa)速度(du)，降低(di)涂膜厚度。

5.手印的形成(cheng)原(yuan)因與分析

    手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下几種：

    （1）固化過程中(zhong)残留的小(xiao)分子丙烯酸酯單體；

    （2）引发(fa)剂分解后產生的(de)小分子；

    （3）有機硅助剂遷移到表面(mian)的作用(yong)；

    （4）总體來說人體汗液没法解決，只能从配(pei)方上去(qu)想辦法；

    單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意涂層曝光的固(gu)化程度(du)和轉化率；

    引发剂的搭(da)配用量合理(li) 

選擇表面张力低(di)和耐污性好的助(zhu)剂。

    @縮孔的形成原因與分析

    （1）被涂物(wu)表面有油(you)污或表面有蜡和灰尘，涂(tu)裝時局部表面张力過(guo)低容易產生縮孔；

    （2）涂(tu)裝時空壓(ya)機有油或水混進了油漆中，引(yin)起縮孔；

    （3）涂料(liao)的表面张力(li)過高，被涂物的表面能過(guo)低在涂裝時也容易引起(qi)縮孔；

    （4）被涂物(wu)表面被有機硅污染或是涂料中使用了(le)過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。

    @解決方案：

    檢查空壓機(ji)中的油水是否长時間未放(fang)； 

檢(jian)查油水過滤系統是否運轉正(zheng)常，最好加裝空氣(qi)干(gan)燥；

    涂裝前用白電(dian)油或IPA被涂物(wu)的表面，除去(qu)表(biao)面油質，蜡和(he)其它(ta)污渍；

涂料的表面张力要盡量調整到和被涂物的表面(mian)能接近，涂裝(zhuang)湿润不好可以用溶剂調(diao)整，涂裝以(yi)后產生縮孔可以用低表面张(zhang)力的助剂調整；

    表面被有機硅污染過的物件要(yao)特別做(zuo)好清洁，中使用的助(zhu)剂要仔細(xi)筛選